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气力输送

  一、概念

  气力输送又称气流输送,利用气流的能量,在密闭的沿气流方向输送颗粒状物料,是流化技术的一种具体应用。气力输送装置属于密相中压输送,适用于不易碎的颗粒、粉料物料输送。广泛应用于冶金、化工、医药、粮食等行业。

  气力输送流程简介

  

 

  气力输送分类

  根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:

  1、 稀相输送:固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送过程。操作气速较高(约18-30m/s)。按管道内气体压力,又分为吸引式和压送式。前者管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;后者管道内压力高于大气压力,卸料方便,能过输送距离较长。

  2、 浓相输送:固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。间歇充气罐式浓相输送是将颗粒分批压入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹送输送管中输送。浓相输送的输送能力大,可压送较长的距离,物料破损和设备磨损小,能耗较低。

  二、气力输送优势

  气力输送装置的结构简单,操作方便,可做水平的,垂直的或倾斜方向的输送,布局灵活。在输送的过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学反应操作。含水量多,有粘性霍高速运动时易产生静电的物料不宜进行气力输送。

  ①有效保护环境,减少粉尘污染

  ②降低工人劳动强度,减少人工数量

  ③减少运行成本

  ④提高设备自动化水平

  ⑤减少设备投入,减少设备维护量。

  三、系统工作原理

  我公司采用正压浓相仓泵输送系统,能够保证环境除尘灰系统长期稳定、运行可靠。系统中采用正压浓相仓泵作为输送设备、压缩空气为动力源,通过输送管道送到目的仓。仓泵泵体内的粉粒状物料与进入的压缩空气混合形成气固两相流借助泵体内的压力差实现混合物的流动经输料管输送至储料设备。

  ①可以减少叶轮给料机、自锁式密封阀 、刮板机 (或螺旋输送机),加湿机、取消了一层平台,可降低土建标高2.5米以上。节约投资40%以上。

  ②按原来每班次,拉灰汽车1台配置,减少操作人员2名,且人员劳动强度大大减轻,只须电脑界面1名员工一键操作。大约降低运行成本40%。

  ③因该方案执行元件均为气动元件,无机械磨损,维护量大大减少,且省了电耗和备品备件的损耗。

  ④提高了系统的自动化程度,并提高了输送的效率。减少了不必要的投资及损耗,降低了成本,增加了资金的使用效益。

  ⑤最重要的是,保护了环境,减少了粉尘的二次污染。

  四、气力输送主要设备概述

  气力输送装置(仓泵)与阀门、输送管道、

  补气器、排赌装置、增压弯头、灰库、

  分离器、检测装置等组成的密封输送系统,

  可以配自动控制系统,实现整个系统无人控

  制及配合PLC自动控制。

  五、气力输送装置优点

  物料在密闭的管道内运行部扬尘,环境清洁。

  耗能低、噪音小。

  管道布置灵活,占地小。

  可远距离直接输送,可达1000米以上。

  自动化控制高,可实现整个系统自动控制。

  可单仓泵向多点供料,多仓泵向一点集料,仓泵可间歇式并联或连续式串联发送物料。

  倒抽是防堵,效率高,安全易操作。

  工程现场实物图